О клиенте (Заказчик)
Крупное российское предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, эксплуатирующее высоконагруженное бумагоделательное оборудование. Для заказчика критически важны бесперебойность производственных линий, минимизация внеплановых простоев и продление ресурса подшипниковых узлов.
Задачи проекта
- Передать персоналу Заказчика актуальные инженерные компетенции по работе с тяжелыми промышленными подшипниками в условиях реального производства.
- Продемонстрировать эффективность специализированного монтажно-демонтажного инструмента SBA на действующем оборудовании для снижения рисков повреждения дорогостоящих узлов при ремонте.
- Внедрить регламент совместного мониторинга состояния техники для перехода от реактивных ремонтов к проактивному обслуживанию.
- Укрепить долгосрочное партнерство и подтвердить статус надежного технологического партнера.
Предпосылки
Ранее обслуживание подшипниковых узлов осложнялось использованием универсального слесарного инструмента, что приводило к риску перекосов, механическим повреждениям посадочных мест и увеличению времени простоя БДМ во время плановых остановов. Отсутствие у локальной службы эксплуатации опыта работы со специфическими решениями нового поставщика требовало оперативной передачи экспертизы.
Решение и ход реализации
Для достижения поставленных целей была организована комплексная выездная техническая сессия непосредственно на производственной площадке Заказчика. Проект реализовывался совместно командой наших инженеров и техническими специалистами эксклюзивного дистрибьютора SBA в РФ — компании «ДЭМО».
Ключевым фактором успеха стала синергия компетенций: инженеры SBA, обладающие многолетним опытом работы в SKF, выступили носителями глубокой технической экспертизы международного уровня.
Программа мероприятия включала два взаимосвязанных блока:
- Теоретический: детальный разбор типичных ошибок монтажа, причин преждевременного выхода подшипников из строя (коррозия, загрязнение, нарушение технологии сборки), а также алгоритмов их диагностики.
- Практический (на реальных узлах оборудования): специалисты продемонстрировали корректные методы монтажа и демонтажа подшипников. В ходе живой демонстрации был применен полный спектр специализированного гидравлического и механического инструмента SBA. Инженеры наглядно показали его работоспособность, точность приложения усилия и эргономику в реальных условиях эксплуатации тяжелого бумагоделательного оборудования.
Особое внимание было уделено совместной работе приглашенных экспертов и штатной ремонтной службы предприятия. Это позволило не только отработать навыки до автоматизма, но и провести экспресс-аудит текущего состояния нескольких критических узлов прямо во время семинара.
Результаты и достигнутые эффекты
Проект перешел в формат успешного кейса благодаря измеримым результатам как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе:
| Направление | Результаты |
|---|---|
| Персонал и процессы | — Ремонтная бригада получила подтвержденную квалификацию и готовые чек-листы для безопасной работы. — Сформирован внутренний стандарт проведения сложных сборочно-разборочных операций. |
| Техническое состояние | — Исключены риски механических повреждений посадочных поверхностей и тел качения за счет применения правильного инструмента. — Проведена предварительная диагностика ряда узлов, выявлены скрытые дефекты на ранней стадии. |
| Экономика и надежность | — Сокращение нормативного времени плановой замены подшипников на 20–30% (прогнозный показатель). — Снижение вероятности повторных отказов узла после ремонта. — Предотвращены потенциальные убытки от незапланированных аварийных остановов. |
| Партнерство | — Переход отношений с Заказчиком от модели «поставщик — покупатель» к формату стратегического инжинирингового партнерства. — Заложена основа для долгосрочного сервисного контракта и совместных программ модернизации. |
Выводы
Подобный формат технического взаимодействия доказал свою высокую эффективность. Выездной семинар перестал быть простым обменом опытом и превратился в прямую инвестицию в человеческий капитал и инфраструктуру Заказчика.
Совместная работа позволила нашим специалистам, наряду с персоналом предприятия, детально изучить фактическое состояние оборудования изнутри. Теперь мы держим руку на пульсе эксплуатационной нагрузки машин и готовы оперативно предлагать кастомизированные инженерные решения любого уровня сложности при возникновении нестандартных задач.
Данный проект стал наглядным подтверждением того, что глубокое погружение в технологические процессы клиента, подкрепленное качественным инструментом мирового класса и экспертизой партнеров из «ДЭМО», является фундаментом для повышения общей эффективности производства (OEE) и обеспечения технологического суверенитета предприятия.